Koje su vrste aparata za zavarivanje

Zavarivanje kao vrsta spojeva metala postoji već više od jednog stoljeća i postalo je rašireno u svijetu. Tijekom godina, postupci zavarivanja i aparati kojima se provodi, doživjeli su mnoge promjene i poboljšanja. Uz razvoj napretka razvijeni su i novi postupci zavarivanja i, sukladno tome, novi tipovi aparata za zavarivanje.

Osnovna klasifikacija

Za povezivanje metala razvio mnoge vrste opreme, koja se razlikuje ne samo u dizajnu, ali i zavarivanje. Strojevi za zavarivanje mogu biti sljedećih tipova.

1. transformatori, Kod ove vrste uređaja napon izmjenične struje pretvara se u izmjeničnu struju, ali s karakteristikama prikladnim za zavarivanje.
2. ispravljači, Jedinice su pretvarači izmjenične struje u istosmjernu struju, zbog čega se luk zavarivanja stabilizira, a šav za zavarivanje - kvalitetniji.
3. izmjenjivači, Zavarivački pretvarač pretvara izmjeničnu struju u istosmjernu struju, nakon čega se istosmjerna struja pretvara u izmjeničnu visokofrekventnu, a na izlazu se ispravlja, budući da je luk za zavarivanje na istoj struji, kako je već spomenuto, stabilniji.
4. poluautomatski Postoje i transformator i inverter. Na agregatima se umjesto elektroda koristi posebna žica, a zavarivanje se odvija u zaštitnom plinskom okruženju. Uređaji su sposobni za kuhanje u kontinuiranom i u impulsnom modu. Ova sposobnost ima jedinicu s inverter-pulsom.
5. Generatori za zavarivanje, To je kombinacija aparata za zavarivanje (transformatora ili invertera) s generatorom. Potonji mogu imati benzinski ili dizelski motor. Ovi se uređaji koriste na mjestima gdje nema napajanja.

Na strojevima za zavarivanje možete vidjeti sljedeću kraticu koja se odnosi na struje s kojima rade:

• AC (engl. Naizmjenična struja) - ova slova označavaju izmjeničnu struju;
• DC (engleski istosmjerna struja) - DC označavanje.

Metode zavarivanja označene su sljedećim kraticama.

1. MMA (ručni metalni luk) prevedeno kao "ručno zavarivanje" (RDS). To je tradicionalni i najčešći način spajanja metalnih proizvoda. Kao dodatak aparatima korištene su komadne elektrode sa zaštitnim premazom.
2. MAG (metalni aktivni plin) - metoda zavarivanja, u kojoj se izvodi puhanje luka s aktivnim plinom (obično se koristi ugljični dioksid CO₂). Ova metoda se koristi na poluautomatskim uređajima koji koriste elektrodnu žicu kao aditiv.
3. MIG (metalni inertni plin), Ovaj postupak zavarivanja koristi inertne plinove kao što su argon, helij itd. Metoda MIG se također koristi na poluautomatskim zavarivačima za spajanje obojenih metala i nehrđajućeg čelika. Za zavarivanje se koristi žica iz raznih metala.
4. TIG (inertni plin od volframa). Prevedeno s engleskog, riječ "volfram" znači "volfram". Zavarivanje je ne potrošna elektroda u inertnom plinu. Pojavljuje se luk između metala i volframove elektrode. Aditiv, koji se koristi kao metalna šipka, dovodi se izravno na mjesto zavarivanja, aktivno upuhuje zaštitnim plinom.
5. PAW (Zavarivanje plazma lukom) - ovo je plazma zavarivanje. Izvodi se pomoću smjera protoka ionizirane plazme.

Na natpisnim pločicama uređaja također možete vidjeti oznaku "PN" koja označava "trajanje opterećenja". Ovaj se parametar mjeri u postocima, pri čemu se vrijeme rada jedinice jednako 10 minuta uzima kao 100%.

Na slici ispod uređaj je jednak 60%. To znači da svakih 6 minuta rada uređaja mora dati 4 minute odmora.

No, kao što praksa pokazuje, to je upravo zadani način rada koji se dobiva bilo kojim zavarivačem zbog tehnoloških zastoja (zamjena elektrode ili zavarenih dijelova, kretanje unutar radnog mjesta itd.).

transformatori

Transformatorska jedinica za zavarivanje je tradicionalna i najraširenija vrsta opreme za kontaktno zavarivanje. Temelj njegovog dizajna je smanjiti transformator. On se bavi pretvaranjem napona napajanja iz mreže u struju pogodnu za zavarivanje.

Za promjenu struje u tim jedinicama najčešće se koristi metoda namotavanja jedan prema drugom.

Posebne značajke

Osobitost transformatora je da se na elektrodu primjenjuje izmjenična struja. To znači da je konverzija uključena. samo napon, Kao rezultat, povećava se prskanje metala, što utječe na kvalitetu šava. Učinkovitost transformatora je oko 80%, budući da se većina energije troši na zagrijavanje „željeza“ uređaja.

Jedinice se dijele na kućanstvo, generirajući struju do 200 A, poluprofesionalnu i profesionalnu, do 300 A i više od 300 A. Za kućanstvo se koristi jednofazna struja od 220 V. No profesionalna oprema najčešće koristi trofaznu struju napona od 380 V.

Transformatori obično rade s elektrodama od 2 do 5 mm. Točnije informacije o tome možete pronaći u putovnici uređaja.

Opseg primjene

Transformatorski zavarivači su nepretenciozni uređaji i koriste se u gotovo svim područjima ljudske djelatnosti, gdje su potrebni zavarivački spojevi željeznih metala. Uređaji se koriste za sljedeće svrhe:

• spajanje metalnih konstrukcija na gradilištu;
• polaganje i popravak cjevovoda;
• zavarivanje vodovodnih cijevi;
• spajanje limenih materijala, kako u spoju, tako is preklapanjem.

Za i protiv

Prednosti uređaja tipa transformatora uključuju sljedeće:

Nedostaci transformatora:

Ispravljači za zavarivanje

Ovi uređaji poboljšavaju zavarivače transformatora i mogu pružiti rad kontinuirani i stabilni lukšto pozitivno utječe na kvalitetu šava. Zbog jednostavnosti dizajna, čak i neiskusni operatori mogu raditi s ovom jedinicom.

Posebne značajke

U konstrukciji jedinice, pored step-down transformatora, nalazi se i diodni most, kao i elementi za podešavanje strujno-naponskih karakteristika (I - V), zaštitnih i startnih elemenata. Zahvaljujući transformatoru i ispravljačkoj jedinici, smanjuje se ne samo napon ulazne struje, već se i pretvara u konstantni. Zbog dovoda istosmjerne struje na elektrodu, raspršivanje metala se smanjuje, luk se ponaša stabilnije nego na transformatorskim uređajima, a šav je kvalitetan.

Opseg primjene

Mašina za zavarivanje istosmjernom strujom namijenjena je za sljedeće svrhe.

1. Priključak zavarivanjem metala otpornih na koroziju, legiranih i ugljičnih čelika MMA-DC metoda, Elektrode koje imaju celuloznu ili bazičnu prevlaku mogu se koristiti s uređajem.
2. Za argonsko zavarivanje svi metali, osim aluminija i legura na temelju njega, metoda TIG-DC, tj. ne potrošna elektroda. Ova metoda je dostupna ako je ispravljač upotpunjen s BUSP-TIG (upravljačka jedinica za proces zavarivanja).
3. Za dijeljenje s dovodom žice elektrode, kao i jedinice za napajanje. Ova kombinacija pretvara obični aparat u poluautomatsku sposobnost zavarivanja. MAG-DC i MIG-DC metode.

Ispravljači za zavarivanje široko se primjenjuju u inženjerstvu i brodogradnji, u graditeljstvu, tijekom polaganja cjevovoda, kao iu domaćoj sferi. Uređaji mogu biti nepokretni i pokretni, opremljeni šasijom.

Za i protiv

Glavne prednosti ispravljača za zavarivanje:

Aparati za nedostatke:

izmjenjivači

Ove vrste aparata za zavarivanje su oprema koja osigurava pouzdan i kvalitetan spoj metala. Pretvarači - dovoljno popularne jedinicei kod profesionalaca i kod kućnih obrtnika zbog male mase, kompaktne veličine, visoke kvalitete zavarivanja i razumne cijene.

Posebne značajke

Karakteristika pretvarača je da struja, koja počinje od ulaza u uređaj i završava izlazom iz nje, prolazi kroz nekoliko transformacija:

• izmjenična struja koja dolazi iz mreže ili generatora, ide na primarni ispravljač, gdje se pretvara u konstantu;
• nadalje, istosmjerna struja, koja prolazi kroz invertersku jedinicu koja se sastoji od skupine tranzistora, opet postaje promjenjiva, ali već s povećanom frekvencijom oscilacija (desetke kiloherca);
• visokofrekventna struja pada na silazni transformator, gdje se istodobno sa smanjenjem napona jakost struje povećava nekoliko puta;
• struja dolazi do sekundarnog ispravljača, koji je već instaliran na izlazu jedinice, gdje se ponovno pretvara u konstantni ispravljač, a zatim se šalje na elektrodu.

Zahvaljujući korištenju pretvarača s inverterom, postaje moguće smanjiti veličinu transformacijskog uređaja i, u skladu s tim, dimenzije uređaja. Također, pretvarač ima relativno visoku učinkovitost - ne manje od 90%, a karakterizira ga visokokvalitetni zavari.

Uređaji su opremljeni termičkom zaštitom, zaštitom od prenapona mreže, funkcijom vrućeg pokretanja i zaštitom od lijepljenja elektroda.

Opseg primjene

Inverteri za zavarivanje koriste se za elektrolučno zavarivanje (MMA) sa štapnim elektrodama, kao i za TIG, MIG i MAG zavarivanje. kao dio poluautomatskih stanica. Takva prilika nastaje ako na nju spojite mehanizam za izvlačenje žice (s kontrolnom jedinicom), koji se može kupiti u Kini. Najčešće se koriste inverteri kao prijenosne jedinice MMA na gradilištu, tijekom popravaka i instalacija, za zavarivanje žica, kao iu domaćoj sferi za spajanje metala.

Često se koriste pretvarači. u generatorima za zavarivanje, Ova kombinirana jedinica može raditi u terenskim uvjetima i na gradilištima udaljenim od elektroenergetske mreže. Generator za zavarivanje benzina je pristupačniji od dizela i može se koristiti u kućanstvu, uključujući i kao autonomnu elektranu.

Za i protiv

Pretvarači su univerzalni u svojim primjenama, koriste se i za sučeono zavarivanje i za preklapanje dijelova, te imaju sljedeće pozitivne osobine:

Međutim, nedostaci invertera su prilično uočljivi.

Poluautomatsko zavarivanje

Poluautomatski strojevi su jedinice koje uglavnom koriste profesionalci za zavarivanje svih metala, uključujući i one različite. Prema statistikama, gotovo 70% svih radova zavarivanja u Rusiji provodi se uz pomoć poluautomatskih strojeva.

Posebne značajke

Ova vrsta opreme za zavarivanje sastoji se od:

• jedinica za zavarivanje transformatora ili invertera;
• uređaji koji napajaju žicu elektrode;
• plamenici za crijeva;
• cilindar sa zaštitnim plinom.

Postupak zavarivanja se odvija pomoću posebna žicaslužeći kao elektroda. Na mjesto zavarivanja se ubrizgava zaštitni plin (obično plin ugljični dioksid) kako bi se spriječio ulazak kisika iz atmosferskog zraka. Brzina dovoda žice i brzina protoka plina u poluautomatskom uređaju mogu se podesiti kako bi se postigla optimalna kvaliteta šava.

Na poluautomatskim uređajima moguće je raditi i sa plinom, i bez plina, pomoću žice s praškastim pokrovom. Zaštitni sloj pri visokim temperaturama, isparavanjem, stvara omotač zaštitnog plina za vara.

Opseg primjene

Poluautomatsko zavarivanje, kao suvremena oprema, idealno je za njegovu primjenu u velikim i srednjim poduzećima, u autoservisima i kućnim radionicama. Pomoću poluautomatskog uređaja moguće je kuhati gotovo sve metale, bilo koje debljine, čime se postiže visokokvalitetno zavarivanje, nakon čega obrada šavova za uklanjanje šljake praktički nije potrebna.

Glavna karakteristika poluautomatskih uređaja je zavarivanje tankih limova (od 0,5 mm). Većina tih svojstava uređaja korisna je kada popravak karoserijegdje ponekad trebate napraviti uredan šav bez spaljivanja metala, jer drugi uređaji nisu sposobni za to.

Za i protiv

Prednosti poluautomatskih strojeva su sljedeće:

Potrošnja poluautomatskog:

Argonsko zavarivanje

Naziv ove metode, kao što nije teško pogoditi, dolazi od plina koji se koristi kao zaštitni. Argon-zavarivanje može stvoriti strukture međusobnim povezivanjem metala koji se ne mogu spojiti drugim metodama.

Posebne značajke

Argon je teži od kisika, tako da lako prodire u zavareni bazen i štiti ga od oksidacije kisikom. Zavarivanje se ovim postupkom provodi pomoću konvencionalnih elektroda za taljenje i volframkoji se tijekom rada ne tali (TIG metoda).

Zavarivanje je kako slijedi.

1. Argon se puni u plamenik i izlazi kroz mlaznicu.
2. Električni luk svijetli između metala koji se povezuje i elektrode. Budući da luk ima visoku temperaturu, rubovi dijelova koji se spajaju počinju se topiti.
3. Na mjestu gdje se radi, dodaje se aditiv, koji može biti žica. Alat može biti automatski ili ručni.
4. Žica, topljenje, ispunjava razmak između spojenih elemenata, tvoreći šav.
5. Tijekom rada uređaja, plamenik se hladi vodom kroz sustav cijevi spojenih na njega.

Važno je napomenuti da je gotovo nemoguće zapaliti luk u argonu zbog visoke brzine ionizacije ovog plina. Za to je potreban veći napon. Stoga, za paljenje luka, koristite uređaj koji se zove oscilator, koji opskrbljuje elektrodu visokonaponski i visokofrekventni napon. To osigurava ionizaciju plina u razmaku između elektrode i zavarenog metala, gdje nastaje električni luk.

Opseg primjene

Metoda argonskog zavarivanja široko se koristi za povezivanje svih vrsta metala. Ali u većini slučajeva koristi se za zavarivanje aluminija i nehrđajućeg čelika. na benzinskim crpkama, Ako je potrebno zavariti radijator ili cijev u klima uređaju, nema boljeg načina od argon-zavarivanja kako bi se pronašlo pukotinu u kućištu mjenjača.

Osim toga, argonski aparat se koristi za zavarivanje duralumina, lijevanog željeza, titana, bakra, silumina i drugih metala, uključujući i obojene i legure na njima. Koristi se još jedan stroj za zavarivanje argonom za povezivanje dijelova složenog oblikaNa primjer, prilikom izrade krivotvorenih proizvoda za interijere: ograđivanje kamina, komada namještaja, lustera, vrata itd.

Za i protiv

Prednosti jedinice za argon uključuju sljedeće:

Nedostaci argonskog zavarivanja:

Strojevi za točkasto zavarivanje

Stroj za točkasto zavarivanje vrsta kontaktnih uređaja i vrlo popularan kao metoda kombiniranja metala. Kod ove metode metali su povezani jednim ili više točaka koje se nalaze na određenoj udaljenosti. Iz strukture, kao i veličine točke ovisi o snazi ​​veze. Na karakteristike točke utječu: svojstva elektroda, sila i vrijeme kompresije, strujni parametri, svojstva metala dijelova koji se spajaju.

Posebne značajke

Najčešće se koriste uređaji za točkasto zavarivanje, imaju kondenzatore u svom sastavu. Potonji akumuliraju energiju, au vrijeme povezivanja elektrode ga odaju. Time se stvara puls za zavarivanje s visokom amperažom, tako da se dijelovi koji se spajaju zavaruju na mjestu dodira elektroda.

Elektrode za ovaj uređaj mogu biti različitih oblika, kao što je prikazano na sljedećoj fotografiji.

Zbog vrlo kratkog impulsa (stotinki ili tisućinki sekunde), raspon izloženosti visokim temperaturama je minimiziran, što omogućuje kombiniranje metala debljine 0,1 mm.

Opseg primjene

Za točkasto zavarivanje mogu se razlikovati sljedeće aplikacije.

1. Proizvodnja žigosanih konstrukcija s istovremenim točkastim povezivanjem dijelova, na primjer, u automobilskoj industriji i zrakoplovnoj konstrukciji, u izradi komičnih tehnika, kao i druge opreme, čiji dizajn uključuje dijelove specijaliziranih oblika.
2. Izrada instrumenata. U ovom području, točkaste metode spajanja dijelova koriste se u proizvodnji sklopova minijaturnih veličina i kutija za instrumente od materijala tankih stijenki.
3. Auto servisibave se popravcima karoserije.

Za i protiv

Prednosti zavarivanja metala uključuju:

Nedostaci metode:

Plinsko zavarivanje

To je metoda bez elektroda spajanja metalnih proizvoda, koja je jednostavna za uporabu, ne zahtijeva izvor struje i skupu opremu.

Posebne značajke

Pri plinskom zavarivanju, spajanje metala odvija se taljenjem rubova dijela i žice za punjenje, koje se zagrijavaju usmjerenom strujom gorućeg plina koji izlazi iz gorionika. Efikasno i stabilno izgaranje plina u plameniku osigurano je stvaranjem smjese acetilena i kisika. Osim uporabe acetilena, vodik se često koristi za povećanje produktivnosti.

Aparat za zavarivanje vodikom (elektroliza) je sigurnija u radu i karakterizirana je stvaranjem visokokvalitetnih šavova. Umjesto plinske boce koristi se posebna jedinica, nazvana elektrolizator, u kojoj se voda razgrađuje na kisik i vodik. Ovaj proces je posljedica djelovanja električne struje na vodu. Ubuduće vodik ulazi kroz crijevo do plamenika, a proces zavarivanja odvija se na uobičajen način, kao kad se koristi plin u bocama.

Opseg primjene

Oprema za plinsko zavarivanje koristi se u sljedeće svrhe:

• složeni metali kao što su aluminij, silumin, olovo, bakar, nehrđajući čelik, željezni i drugi metali;
• zavarivanje pukotina i ugradnja zakrpa na metalnim proizvodima;
• hermetičko spajanje cijevi malih i srednjih promjera, uključujući i tanke stijenke;
• oblaganje metalne prevlake na metalnim dijelovima;
• proizvodnja raznih spremnika i posuda.

Savjet! Osim kombinacije metala, za rezanje metala raznih debljina koriste se plinske svjetiljke.

Za i protiv

Prednosti plinskog zavarivanja:

Nedostaci metode:

Indukcijsko zavarivanje

Indukcijski način spajanja metalnih proizvoda je još uvijek prisutan zove se visoka frekvencija, Prema principu rada, indukcijska se oprema značajno razlikuje od tradicionalne i vrlo je relevantna, posebno u proizvodnji. Postupak zavarivanja je sljedeći. Prvo, dio se zagrijava visokofrekventnom indukcijskom strujom. Nakon zagrijavanja obratka se komprimira pomoću valjaka, zbog čega se rubovi zavaruju.

Najčešće se koristi oprema za indukcijsko zavarivanje u industrijama puštanje šavnih zavarenih cijevi.

Prednosti indukcijskog postupka kombiniranja metala:

Metoda protiv:

Zavarivanje plazmom

Aparati za lemljenje, rezanje i zavarivanje metala u plazmi vrlo su rasprostranjeni zbog njihove sposobnosti da u kratkom vremenu i uz visoku učinkovitost obavljaju navedene zadatke.

Posebne značajke

Plazma zavarivanje slično je argonu, ali se cijeli proces odvija pomoću protok plazme. Temelj plazme je ionizirani plin, koji se šalje u pravom smjeru.

Da bi se konvencionalni luk preobrazio u plazmički luk, tj. Da bi se povećala njegova temperatura i snaga, plin koji formira plazmu ulazi u snagu, nakon čega se luk komprimira. Za komprimiranje luka, na uređajima koristite uređaj zove se plazma baklja, Njegova je glavna zadaća smanjiti presjek luka, što povećava njegovu snagu i energiju. Zidovi plazma-plamenika tijekom rada jedinice podvrgnuti su vodenom hlađenju, budući da temperatura plazme koja nastaje u njoj doseže 30.000 ° C, dok uobičajeni luk ima temperaturu samo 5.000 ° C.

Također, za vrijeme kompresije luka, plazma-formirajući plin se ubrizgava u svoje područje, gdje se, kada se zagrijava, ionizira i širi 50-100 puta. Nadalje, ovaj plin napušta mlaznicu velikom brzinom, zbog čega kombinacija toplinske i kinetičke energije stvara snažan protok plazme.

Opseg primjene

Plazma zavarivanje se široko koristi u inženjeringu, automobilskoj industriji, zrakoplovima i raketama, gdje je to potrebno visoka točnost i kvaliteta priključnih dijelova iz različitih metala. Također, ova vrsta jedinica se koristi u izgradnji plinovoda, toplinskih mreža, visokotlačnih naftovoda, elektrana i drugih objekata.

Microplazma zavarivanje se koristi u proizvodnji, gdje postoji potreba za spajanjem tankog lima, na primjer, u izradi instrumenata.

Agregati plazme mogu kombinirati metale debljine 0,025 mm. Šav u isto vrijeme ima minimalnu širinu, a mala zona toplinskog utjecaja eliminira deformaciju proizvoda.

Osim toga, plazma s uspjehom reže sve metale, Zbog toga se ovi uređaji široko koriste za rezanje plazmom velikom brzinom.

Za i protiv

Prednosti stroja za plazma zavarivanje su:

Nedostaci jedinica:

Osim toga, postoje aparati za plazma zavarivanje visoka cijena (od 100 000 rub.), a ne mogu sva srednja poduzeća priuštiti kupnju ove opreme. No, plazma rezač ima razumniju cijenu (od 20.000 rubalja) i dostupan je za privatne, male radionice.